UPVC (polivinil cloruro non plastificato) e CPVC (cloruro di polivinil cloruro clorato) Le valvole a farfalla sono ampiamente utilizzate in molti settori a causa della loro eccellente resistenza alla corrosione, design leggero ed economia, compresa l'acqua potabile e altre fasci di metallugia. Tuttavia, durante l'uso a lungo termine possono verificarsi problemi come usura, perdite o scarse operazioni. La manutenzione ragionevole e la risoluzione dei problemi possono prolungare significativamente la durata della valvola.
I. Misure di manutenzione giornaliera
1. Ispezione regolare e pulizia
Trattamento sicuro per acqua potabile e acqua industriale: la valvola è in contatto con acqua contenente cloro o impurità per lungo tempo. È necessario verificare se esiste sedimenti o biofilm all'interno del corpo della valvola per prevenire il blocco o la corrosione.
Semiconduttori elettronici e industria farmaceutica: i sistemi di rilascio di acqua o chimica ad alta purezza devono garantire che le valvole siano prive di contaminazione da particelle e siano regolarmente scaricate con acqua deionizzata o solventi compatibili.
Metallurgia e acque reflue industriali: i mezzi di contenuto acidi o alti sono soggetti a ridimensionamento sul sedile della valvola o sulla superficie della piastra di farfalla ed è necessaria la pulizia manuale durante l'arresto.
2. Test di lubrificazione e funzionamento del cambio
Il meccanismo di trasmissione degli attrezzi deve essere regolarmente riempito con grasso alimentare (come l'industria dell'acqua potabile) o lubrificante resistente alla corrosione chimica (come l'industria chimica e l'industria del trattamento delle acque reflue).
Azionare manualmente la valvola più volte per garantire l'apertura e la chiusura fluidi ed evitare l'ingegnere (l'industria dell'energia nucleare ha requisiti estremamente elevati per l'affidabilità della valvola e richiede test rigorosi).
3. Ispezione e sostituzione del sigillo
Le foche EPDM o FKM delle valvole UPVC/CPVC sono soggette a invecchiamento a temperature elevate o forti media chimici (come i fluidi del decapaggio nell'industria fotovoltaica e gli agenti di incisione nel settore dei semiconduttori). Si consiglia di sostituirli ogni 2-3 anni.
Se si trova la perdita interna (come i rigorosi requisiti di tenuta nell'industria farmaceutica), è necessario verificare immediatamente se la superficie di tenuta è usurata o deformata.
Ⅱ. Guasti e soluzioni comuni
1. La valvola non può essere completamente chiusa (perdita interna)
Motivo: offset di piastre di farfalla, usura dell'anello di tenuta o cristallizzazione media (come la deposizione di sale nelle acque reflue industriali).
Soluzione: regolare la vite del limite del cambio, sostituire l'anello di tenuta o smontate e pulire la piastra di farfalla (applicabile ai fluidi corrosivi nel settore metallurgico).
2. Aumento della coppia operativa o inceppamento
Motivo: mancanza di lubrificazione nel cambio, ruggine sullo stelo della valvola (è necessaria la progettazione anti-russa per i sistemi di acqua di raffreddamento nell'industria dell'energia nucleare) o l'adesione del mezzo (come i fluidi di sciroppo nell'industria farmaceutica).
Soluzione: pulire e lubrificare lo stelo della valvola e verificare se il cambio ha un ingresso d'acqua (è necessario un design impermeabile per le valvole di installazione esterna nel settore fotovoltaico).
3. Corpo valvola rotto o deformato
Motivo: la valvola CPVC supera la temperatura nominale (di solito ≤90 ° C) ad alta temperatura (come la circolazione ad alta temperatura di acqua ultrapura nell'industria dei semiconduttori) o la valvola UPVC è influenzata dalla forza esterna (come lo stress meccanico nelle tubi delle acque reflue industriali).
Soluzione: sostituire le valvole CPVC o FRPP con una maggiore resistenza alla temperatura e un supporto per la pipeline di rinforzo.
4. Errore del cambio
Motivo: l'esposizione a lungo termine ad ambienti umidi (come gli impianti di trattamento dell'acqua potabile) provoca arrugginire gli ingranaggi interni o il funzionamento frequente provoca usura.
Soluzione: scegli un modello di cambio in acciaio inossidabile o aggiorna a un cambio rivestito anticorrosivo (adatto a scenari ad alta richiesta come l'energia nucleare).
Iii. Metodi chiave per prolungare la vita
Caratteristiche dei media adattive:
Le guarnizioni PTFE CPVC sono utilizzate in ambienti acidi/alcalini forti (come il liquido di incisione a semiconduttore elettronico);
L'acqua di alta purezza (prodotti farmaceutici, fotovoltaici) evita l'uso di lubrificanti contenenti additivi metallici.
Installazione e funzionamento standardizzate:
Evitare la distorsione da sollecitazione del gasdotto del corpo della valvola (un problema comune nel trattamento delle acque industriali);
L'industria dell'energia nucleare deve eseguire rigorosamente test di pressione in conformità con gli standard ASME.
Piano di manutenzione preventivo:
Controllare la sigillatura dei sistemi di acqua potabile sicuri ogni sei mesi;
Pulisci e ridimensiona le valvole di trattamento delle acque reflue industriali ogni trimestre.
IV. Considerazioni speciali nelle applicazioni del settore
Semiconduttori fotovoltaici ed elettronici: le valvole devono soddisfare i requisiti di nessuna precipitazione di ioni metallici per evitare di contaminare l'acqua ultrapura.
Energia nucleare: selezionare i materiali CPVC resistenti all'invecchiamento delle radiazioni ed eseguire regolarmente test non distruttivi (come i test ad ultrasuoni).
Medicina e cibo: le valvole devono essere conformi alla certificazione FDA o EHEDG per garantire la pulizia e la sterilità.
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