Barra di saldatura

Memoria di saldatura e gestione a prova di umidità: come evitare le crepe indotte da idrogeno e il guasto del processo?

1. Quali problemi saranno umidi barra di saldatura causa?
Una volta che il rivestimento dell'asta di saldatura assorbe l'umidità, l'acqua si decompone sotto l'alta temperatura di saldatura per produrre idrogeno, che può portare a gravi conseguenze:
Crepe indotte da idrogeno (crepe fredde): gli atomi di idrogeno penetrano nel metallo di saldatura e formano fessure nel punto di concentramento dello stress durante il raffreddamento, che è comune in acciaio ad alta resistenza e saldatura a piastre spesse.
Pori di saldatura: l'acqua evapora per formare bolle, risultando in difetti dei pori all'interno o sulla superficie della saldatura.
Processo di saldatura anormale: le barre di saldatura a umido sono soggette a instabilità per l'arco, scatti aumentati, penetrazione insufficiente e altri problemi.

2. Come conservare correttamente le aste di saldatura?
Il nucleo della conservazione delle asta di saldatura è a prova di umidità, controllo della temperatura e sigillatura:

Barre di saldatura non aperte:
Conservare in un magazzino secco e ventilato con umidità controllata al di sotto del 60% e la temperatura mantenuta a 10 ~ 25 ℃.
Evita il contatto diretto con il terreno o il muro. Si consiglia di utilizzare gli scaffali per aumentare l'altezza di oltre 30 cm.
L'imballaggio originale deve essere sigillato e conservato secondo il principio "primo in, primo fuori" per evitare un backlog a lungo termine.

Barre di saldatura aperte:
Le aste di saldatura che non sono state utilizzate a breve termine dovrebbero essere temporaneamente conservate in un forno di asciugatura a temperatura costante (100 ~ 150 ℃).
Le basse aste di saldatura a idrogeno (come E7018) sono sensibili all'umidità. Si consiglia di usarli entro 4 ore dall'apertura e abbreviato a 2 ore in ambienti ad alta umidità.

3. Punti chiave di asciugatura dell'asta di saldatura
I requisiti di asciugatura di diverse aste di saldatura variano notevolmente:
Barre di saldatura a cellulosa (come E6010): di solito non è necessaria alcuna asciugatura, ma è necessaria una protezione da umidità rigorosa. Se leggermente umidi, possono essere essiccati a bassa temperatura (60 ~ 80 ℃) per 0,5 ~ 1 ora.
Basse aste di saldatura a idrogeno (come E7018): devono essere essiccate ad alta temperatura (300 ~ 350 ℃) per 1 ~ 2 ore per rimuovere completamente l'umidità dal rivestimento.
Asta di saldatura in acciaio inossidabile: la temperatura di asciugatura è relativamente bassa (150 ~ 250 ℃) e la conservazione del calore è sufficiente per 1 ora e il tempo di esposizione può essere rilassato a 8 ore.

Nota:
L'asta di saldatura essiccata deve essere immagazzinata in un secchio isolante (100 ~ 150 ℃) ed eliminata secondo necessità.
L'asta di saldatura non deve essere essiccata più volte, generalmente non più di 3 volte, altrimenti il ​​rivestimento si romperà e cadrà facilmente.

4. Misure a prova di umidità nel sito di saldatura
Controllo ambientale: quando l'umidità nell'area di saldatura supera l'80%, il funzionamento dovrebbe essere sospeso o i deumidificatori, i riscaldatori e altre attrezzature dovrebbero essere utilizzati per migliorare l'ambiente.
Gestione del trasporto delle aste di saldatura: i saldatori devono essere dotati di secchi di isolamento portatili per garantire che le aste di saldatura siano mantenute asciutte prima dell'uso.
Trattamento di emergenza: le barre di saldatura leggermente umide possono essere utilizzate dopo l'essiccazione secondaria, ma se il rivestimento è ovviamente caduto o agglomerato, deve essere demolito.

5. Come prevenire le crepe indotte dall'idrogeno?
Preriscaldare prima della saldatura: per acciaio ad alto contenuto di carbonio, acciaio in lega o piastre spesse, il preriscaldamento prima della saldatura (80 ~ 200 ℃) può ridurre la velocità di raffreddamento e ridurre l'accumulo di idrogeno.
Trattamento di deidrogenazione post-salvata: riscaldare immediatamente a 250 ~ 300 ℃ dopo la saldatura, tieniti caldo per 2 ~ 6 ore per promuovere la diffusione e la fuga dell'idrogeno.
Scegli Materiali di saldatura a basso idrogeno: utilizzare preferibilmente elettrodi a basso idrogeno (come E7018) o processi di saldatura a basso contenuto di idrogeno (come la saldatura TIG) per ridurre il contenuto di idrogeno dalla sorgente. $